Laut dem Fraunhofer-Institut für Grenzflächen- und Biotechnologie in Deutschland könnte eine neuartige Holzdampftrocknungstechnologie, die im Rahmen des EU-geförderten SteamBio-Projekts entwickelt wurde, die Kosten für den Transport von Biomasse erheblich senken. Die Technologie produzierte auch Materialien, die die chemische Industrie nutzen könnte. Der Prozess wird derzeit im Pilotmaßstab evaluiert.
Die vom Fraunhofer IGB veröffentlichten Informationen erklären, dass Waldabfälle und andere minderwertige Hölzer zu einem wichtigen Rohstoff für die holzverarbeitende Industrie zerkleinert werden. Holzspäne können auch als Brennstoff für thermische Kraftwerke und Hackschnitzelheizungen verwendet werden Der hohe Wassergehalt von Holz kann zu Problemen führen. Speziell Wasser erhöht das Gewicht von Holzspänen und macht sie schwer transportierbar. Das Fraunhofer IGB stellte zudem fest, dass es schwierig war, Feuchtwaren zu lagern und Holzspäne ohne Regenschutz zu sagen faule schnell.
Das SteamBio-Projekt zielt darauf ab, diese Probleme durch Backen zu lösen. Neben dem Fraunhofer IGB nahmen 10 weitere Partner aus vier europäischen Ländern am SteamBio-Projekt teil.
Am Fraunhofer-Institut gab eine Stellungnahme heraus, der Fraunhofer-IGB-Chef und SteamBio-Projektkoordinator Siegfried Egner erläuterte, dass die Technologie Sauerstofffreiheit bei der Dampferwärmung von Biomasse in der Umwelt mit einbezieht. "Biomasse besteht aus drei Hauptkomponenten - Cellulose, Lignin und Hemicellulose Dieser Prozess eliminiert vollständig Hemicellulose ", sagte er.Als Ergebnis ist Biomasse Gewicht reduziert, und seine spezifische Wärme ist es wert, zu verbessern.Das Verfahren macht auch das Material wasserdicht.Außerdem können Holzspäne leicht in hochaktive Pulver zermahlen oder komprimiert werden in Teilchen.
Obwohl Terrefaction keine neue Technologie ist, sagt Bruno Scherer, Projektingenieur am Fraunhofer IGB, SteamBio VERWENDET die am Fraunhofer IGB entwickelte Dampftrocknungstechnologie für Temperaturen zwischen 200 und 250 Grad Celsius. Das Alleinstellungsmerkmal dieser Technologie ist, dass die Feuchtigkeit, die bei der Trocknung in Biomasse- und Dampfprodukten enthalten ist, wird im Behandlungsraum systematisch zurückgehalten und wird selbst zu Prozessmedien. "Mit anderen Worten, wir verwenden überhitzten Dampf", so Scherer in einer Stellungnahme.
Die im Prozess verwendeten hohen Temperaturen trocknen die Biomasse nach dem Fraunhofer IGB, so dass schwersiedende organische Verbindungen flüchtig werden. Wenn Zellulose und Lignin fest bleiben, gelangen flüchtige Stoffe in die Gasphase. Spezielle Kondensoren fangen diese gasförmigen Stoffe auf und recyceln sie als Flüssigkeiten.
In Spanien läuft derzeit eine Pilotanlage, bei der Kiefern, Eichen, Buchen, Weinbergschnitt und Abfälle aus Olivenöl zum Einsatz kommen.
