Das Gerät hat eine einfache Struktur, eine starke Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe, einen kontinuierlichen Einsatz der Ausrüstung und eignet sich für verschiedene industrielle Großanlagen für die Energieerzeugung. Geeignet für Brenngas für Kohle, Dampfkessel, Dampfkessel, Wärmeträgerölofen, Warmwasser Heizkessel), Schmelzindustrie (Schmelzen von Aluminiumofen, Umluftofen usw.) Trocknungsindustrie (Trocknen von Lebensmitteln, Sägemehltrocknung), Sprühindustrie (Spritzen von Beschichtungen, Galvanikheizung, Gewächshäuser), Bauindustrie (Asphaltheizung).
Warenpräsentation
Prozess läuft
2.1 Biomassespeichersystem
Die vom Biomasse-Lager gelieferten Biomasse-Rohstoffe werden nach dem Wiegen und der Probenahme gelagert, um den Feuchte- und Brennwert zu analysieren. Während des Produktionsprozesses wird die Biomasse durch eine Transfervorrichtung wie Lader und Greifer zum Rüttelsieb geleitet, um die unqualifizierten Organismen herauszufiltern. Das Material wird dann über eine Förderschnecke und ein Förderband zum Atmosphärendrucksilo des Biomasse-Druckzufuhrsystems geschickt.
2.2 Druckfutter
Das in dem Atmosphärendrucksilo gespeicherte Biomassematerial tritt durch die Zuführeinrichtung und das Ventil in den Schleuseimer ein und befüllt ihn, und dann drückt das Steuersystem den Schließzylinder mit Stickstoff auf 0,1 bis 0,3 MPa, und der Biomassebrennstoff passiert das Absenkventil und das untere Die Materialvorrichtung tritt in den unter Druck stehenden Zufuhrbehälter ein, und am Boden des unter Druck stehenden Zufuhrbehälters ist ein Schneckenförderer installiert, und das Biomassematerial wird kontinuierlich durch den Schneckenförderer zum Humanmaterial-Vergaser geschickt. Nachdem das Biomasse-Schließfach entladen wurde, kehrt der Schleuseimer in den normalen Druckzustand zurück, wird erneut zugeführt und geladen und der nächste Materialtransportzyklus beginnt.
2.3 Biomassevergasung und Gasreinigung
Der Vergasungsofen ist die Hauptausrüstung der gesamten Vergasungsanlage. Das Fließbett wird als Ofentyp des Vergasungsofens verwendet. Die aus dem unter Druck stehenden Beschickungsbehälter beförderte Biomasse tritt vom mittleren und unteren Teil des Vergasungsofens in die Ofenreaktionszone ein; im Vergasungsofen Am Boden werden Luft und Sauerstoff als Vergasungsmittel in den Ofen eingeleitet. Die Biomasse, Luft und Sauerstoff im Ofen werden gründlich gemischt, um einen fluidisierten Zustand zu bilden. Zur gleichen Zeit beträgt die Vergasungstemperatur 700 bis 980 ° C und der Vergasungsdruck liegt unter der Bedingung von 0,1 bis 0,3 MPa, und die effektive Wärme- und Stoffübertragung in dem Hochtemperaturbettmaterial ist die Vergasungsreaktionsgeschwindigkeit beschleunigt, und die hohe Temperatur der Komponenten C0, H2, C02, CH4, H20, N2 und eine geringe Menge Teer können schließlich gebildet werden. Gas.
Biomasse-Rohstoffe enthalten eine bestimmte Aschemenge, so dass Asche während des Vergasungsprozesses erzeugt wird. Ein Teil der Asche wird vom Boden des Vergasers abgeführt, gekühlt und in das Lagersystem geschickt. Ein weiterer Teil der Asche kann aus dem nachgeschalteten Zyklon aus dem brennbaren Gas geleitet werden. Die Trennung wird durchgeführt und die Asche wird vom Boden des Zyklons abgeführt und in das Lagersystem geleitet. Das brennbare Gas tritt am oberen Ende des Zyklons aus und gelangt in den nachgeschalteten Abhitzekessel.
2.4 Wärmerückgewinnung
Die Temperatur des brennbaren Gases, das in den Abhitzekessel eintritt, beträgt etwa 900 ° C. Aufgrund der hohen Temperatur ist die Volumendichte der Gaseinheit klein. Um das Volumen und die Materialqualität der Gasübertragungsausrüstung zu verringern, muss auch sichergestellt werden, dass der Teer im brennbaren Gas nicht kondensiert, und das brennbare Hochtemperaturgas, nachdem der Abhitzekessel Wärme zur Abkühlung auf etwa 400 freigibt ° C und auch entsprechend den Betriebsparametern des Kessels wird der Temperaturabfall von selbst gesteuert, und der vom Abhitzekessel erzeugte Niederdruckdampf wird an das Rohrnetz des Kraftwerks angeschlossen.
2.5 Gastransport und Verbrennung
Nach dem entflammbaren Gas im Entstaubungs- und Abhitzekessel beträgt die Gasströmungsrate etwa 5 × 10 4 Nm 3 / h, die Temperatur beträgt etwa 400 ° C und der Druck beträgt etwa 0,2 MPa. Das brennbare Gas wird durch Online-Zusammensetzung analysiert, und die Strömungsrate des brennbaren Gases wird entsprechend der Wärme des Eingangskessels berechnet, und eine bestimmte Menge brennbaren Gases wird zum unabhängigen Gasbrenner des kohlebefeuerten Kessels geleitet, um dort einzutreten der Kessel zur Wiederverbrennung der Stromerzeugung. Im Falle eines Unfalls verfügt das brennbare Gas über ein unabhängiges Notentlade- und Absperrsystem. Das Sicherheitsschutzsystem des Vergasers startet einen Notstopp, unterbricht das Vergasungssystem und den Kohlekessel und das brennbare Gas wird in einen sicheren Bereich zur Behandlung geleitet. Das Stickstoff-Verdrängungsschutzprogramm der Gasentladungsvorrichtung ist mit einer Zündvorrichtung und einer Stickstoff-Feuerlöschvorrichtung ausgestattet.
Technische Parameter
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